Budynek stalowy elektrowni

Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców konstrukcji stalowych dla elektrowni w Chinach. Zapewniamy, że kupisz z naszej fabryki niestandardową konstrukcję stalową elektrowni w konkurencyjnej cenie. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty, napisz do nas.

Produkcja stali konstrukcyjnej o masie 22 000 ton dla projektu elektrowni Medupi

Nazwa projektu:Elektrownia Medupi, Lephalale, Limpopo, Republika Południowej Afryki (projekt super-mocy krytycznej o mocy 6 x 800 MW)

Całkowity tonaż konstrukcyjny:22 000 ton ciężkiej stali (konstrukcje stalowe kotłów, hale turbin i gigantyczne platformy-chłodzenia suchego ACC)

Zakres wykonania:Ciężkie kolumny skrzynkowe, masywne ramy usztywnione portalami, dźwigary wiszące kotłów i systemy torów dźwigowych

Obowiązujące standardy i kodeksy:SANS 10162 (norma krajowa Republiki Południowej Afryki), EN 1090-2 EXC3 (europejska klasa wykonania 3), ISO 3834-2

Zewnętrzny-świadek kontroli:Lloyd's Register i Bureau Veritas (BV)

Klasyfikacja środowiskowa miejsca:Półsuche-przemysł przemysłowy z dużymi obciążeniami dynamicznymi i poważnymi naprężeniami termicznymi konstrukcji

Elektrownia Medupi to jedna z największych-elektrowni chłodzonych sucho na świecie. Masywne ramy konstrukcyjne, działające w półsuchym-regionie Limpopo o wysokich-temperaturach, wymagały niezwykle precyzyjnego-wytworzenia zgodnie z wytycznymi normy EN 1090 EXC3, aby bezpiecznie przenosić-nadkrytyczne kotły i ciężkie elementy turbin w trakcie ciągłej pracy.

Produkcja wież kotłowych o wysokim{{0}naprężeniu i dźwigarów stalowych w kierunku Z-

Kotły Medupi zwisają z górnej części konstrukcji stalowej, aby umożliwić rozszerzalność cieplną w dół, koncentrując ogromne obciążenia pionowe na głównych dźwigarach wiszących.

1.Z-Badanie kierunku (Z25/Z35) grubych płyt stalowych W głównych dźwigarach wiszących wykorzystuje się konstrukcyjne blachy stalowe o grubości do 90 milimetrów w gatunkach S355J2 i S355NL. Aby zapobiec rozrywaniu lamel podczas-spawania wysokoenergetycznego, przeprowadziliśmy obowiązkowe testy rozciągania w kierunku Z-na wszystkich surowych blachach (weryfikacja Z25 i Z35), aby zapewnić doskonałą plastyczność-na całej grubości pod ekstremalnym napięciem pionowym.

2. Precyzyjne frezowanie krawędzi i wieloprzebiegowe-spawanie łukiem krytym (SAW). Połączenia spawane zostały obrobione przy użyciu automatycznego sprzętu-frezowania krawędzi CNC w celu uzyskania precyzyjnych skosów w kształcie podwójnego-U. Wszystkie grube-płyty z pełną-penetracją doczołowe-wykonano w naszym-zakładzie produkcji ciężkiej z kontrolowaną temperaturą, stosując wielo-przejściowe spawanie łukiem krytym (SAW) z użyciem wysokiej jakości elektrod o niskiej-wodorze.

3.100% wolumetryczne inspekcje ultradźwiękowe i magnetyczne NDT Aby zagwarantować integralność strukturalną, wszystkie spoiny rowkowe-łożyska poddawane obciążeniom krytycznym poddano obowiązkowemu okresowi chłodzenia-po-spoinie i uwolnieniu wodoru{{3} przed podgrzewaniem, a następnie 100% testom wizualnym (VT), 100% testom ultradźwiękowym (UT) i testom cząstek magnetycznych (MT), przy pełnym nadzorze i potwierdzeniu przez zewnętrznych inspektorów-.

Tłumienie drgań i montaż pasa startowego dźwigu o udźwigu 150 ton

Hale turbin parowych, w których mieszczą się potężne generatory Medupi o mocy 800 MW, działają pod wpływem dynamicznych sił ścinających o-wysokiej częstotliwości. Hebei Sunrise zoptymalizował sztywność konstrukcyjną, aby zapobiec rezonansowi harmonicznemu:

1. Modelowanie dynamiczne i odsprzęganie częstotliwości strukturalnych Korzystając z zaawansowanej technologii Tekla i modelowania elementów skończonych (FEM), nasi specjaliści zajmujący się szczegółami inżynieryjnymi przeanalizowali częstotliwości strukturalne ramy Halla turbiny. Udało nam się oddzielić częstotliwość własną platformy ze stali konstrukcyjnej od operacyjnych prędkości wirnika (3000 do 3600 obr./min), ograniczając ryzyko zmęczenia rezonansowego konstrukcji.

2. Kolumny skrzynkowe z wewnętrznymi membranami i sztywnymi ramami momentowymi Aby uzyskać wyjątkową sztywność, kolumny zostały wyprodukowane jako ciężkie-spawane sekcje skrzynkowe z wewnętrznymi-spawanymi żużlowymi płytami membranowymi. Wszystkie kluczowe połączenia zostały szczegółowo opisane jako sztywne połączenia-z pełnym momentem, mocowane za pomocą-wstępnie naprężonych-wytrzymałości-złączy śrubowych.

3.Dźwigary pasa startowego suwnic{{1} do dużych obciążeń W halach generatorów znajdują się dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy torów jezdnych suwnic, zaprojektowane do obsługi suwnic pomostowych o udźwigu 150-ton. Te dźwigary suwnicy zostały wyprodukowane z zachowaniem dokładnych tolerancji pionowości i prostoliniowości, zapewniając płynną, pozbawioną wibracji pracę podczas podnoszenia wirników generatora na miejsce.

Wytrzymała-powłoka antykorozyjna-, uszczelnienie i dokumentacja EN 1090 EXC3

Aby mieć pewność, że konstrukcja przetrwa sezonowe ekstremalne temperatury w Limpopo i agresywne opary przemysłowe, firma Hebei Sunrise wdrożyła najwyższej jakości protokół powlekania i identyfikowalności zgodny z międzynarodowymi standardami:

1. Wysokiej jakości system powłoki antykorozyjnej-Wykonaliśmy zautomatyzowane piaskowanie-odśrodkowe wszystkich elementów stalowych do stopnia Sa 2,5, zapewniając profil chropowatości powierzchni od 50 do 75 mikrometrów. Następnie zastosowaliśmy wysokowydajny system składający się z trzech-warstw: 80 mikrometrów nieorganicznego podkładu bogatego w cynk, 100 mikrometrów bariery pośredniej z epoksydowo-miki i żelaza oraz 60 mikrometrów poliuretanowej powłoki nawierzchniowej. Grubość suchej powłoki (DFT) sprawdzono w wielu punktach przy użyciu cyfrowych mierników grubości zgodnie ze ścisłą zasadą kontroli 90-10.

2. Bezpieczne pakowanie oceaniczne i ciężkie płozy konstrukcyjne Wszystkie wyprodukowane elementy zostały przymocowane do ciężkich, stalowych płoz transportowych przy użyciu-stalowych pasów o wysokim napięciu, z grubymi podkładkami z gumy elastomerowej we wszystkich punktach styku. Wszystkie płyty kołnierzy łączących zostały pokryte ciężkimi drewnianymi deskami, aby zapobiec fizycznym uderzeniom podczas transportu morskiego.

3.EN 1090-2 Dokumentacja jakościowa EXC3 Każda przesyłka została dostarczona z obszerną dokumentacją jakościową (QD) zgodną z europejską klasą wykonania 3. Dokumentacja zawierała certyfikaty testów walcowni według EN 10204 3.1 ślad-wystemplowane na każdej płycie stalowej, pełne specyfikacje procedur spawania (WPS), zapisy NDT i podpisy świadków zewnętrznych, zapewniające bezproblemowy lokalny audyt bezpieczeństwa i ubezpieczenia.

Popularne Tagi: budynek stalowy elektrowni, Chiny producenci, dostawcy, fabryka budynków stalowych elektrowni