Rozwiązania
Wykonawca huty stali
Sunrise produkuje najcięższe konstrukcje hut stali — kolumny skrzynkowe o wymiarach 2,0 m x 2,0 m, grubość ścian 60 mm, dźwigary dźwigowe o głębokości-1,5 m dla dźwigów o udźwigu 450-ton oraz ramy warsztatowe o rozpiętości-110 m w świetle. Nasza próbna weryfikacja montażu gwarantuje, że każde połączenie będzie idealnie dopasowane-na miejscu. Wyróżniony projekt: Huta stali w Port Elizabeth w Republice Południowej Afryki — zintegrowany zakład o wydajności 360 000㎡, topielnia o długości 110 m z 450-tonowymi dźwigami, 42 000 ton stali konstrukcyjnej ze 100% NDT i precyzyjną produkcją, dostarczona w ciągu 24 miesięcy, zmontowana bez modyfikacji na miejscu.
Funkcja
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców wykonawców hut stali w Chinach. Zapewniamy, że kupimy niestandardowego wykonawcę huty stali po konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące oferty, napisz do nas.

Kontekst inżynieryjny
Konstrukcje stalowe hutnictwa to najbardziej wymagające ze wszystkich zastosowań stali w przemyśle. - Stalownie o rozpiętościach 80–120 m, wysokości 30–45 m i dźwigach o udźwigu 450 ton wymagają stali o skali i precyzji rzadko spotykanej gdzie indziej.
Sunrise dostarcza konstrukcje stalowe dla obiektów hut:
Konstrukcje warsztatu topieniaRozpiętości: - 80-120m, wysokość 30–45 m, podpora dźwigu: 400+ ton
Budynki walcowni- 60-90m rozpiętości w świetle, wysokość 20-30 m, podpory ciężkiego sprzętu procesowego
Systemy dźwigowe- wyprodukowało dźwigary dźwigowe o udźwigu do 450 ton
Budynki do przechowywania kęsów i wykończenia- struktury przechowywania i przetwarzania
Nasz zakres prac:
Detale konstrukcyjne i rysunki warsztatowe budynków hut stali
Produkcja ciężkich-kolumn skrzynkowych i dźwigarów dźwigowych
Gatunki stali wysokotemperaturowych-do stosowania w strefach topienia
100% NDT dla wszystkich krytycznych spoin konstrukcyjnych huty stali
Weryfikacja przed montażem i montaż próbny
Nadzór techniczny podczas-instalacji na miejscu
Charakterystyczne parametry projektowe:
Rozpiętość huty: 80-120 m (bez kolumny)
Wysokość topiarki: 30-45 m (prześwit sprzętu technologicznego)
Rozpiętość walcowni: 60-90 m (bez kolumny)
Udźwig dźwigu: do 450 ton (walcownia), do 100 ton (walcownia)
Gatunki stali: S355-S460, gatunki wysokotemperaturowe
Tolerancja wykonania: ± 1,5 mm (inżynieria precyzyjna)

Studium przypadku-z prawdziwego świata
Nazwa projektu:Huta stali w Port Elizabeth (dostawa konstrukcji stalowej - faza 1)
Lokalizacja:Port Elizabeth, Republika Południowej Afryki (strefa rozwoju przemysłowego Coega)
Skala:Zintegrowana stalownia o rozpiętości 360 000㎡ - 110m-rozpiętości prześwitu (wysokość 38 m, dźwigi 2×200-t, dźwig 1×450 ton), walcownia o rozpiętości 80 m (wysokość 28 m, dźwigi 4×75 ton), budynek do odlewania ciągłego, budynki do przechowywania kęsów i budynki wykończeniowe
Zdolność produkcyjna:1,2 mln ton/rok (faza 1)
Tonaż stali:42 000 ton
Bolesny punkt właściciela:Południowoafrykańska grupa inwestycyjna musiała zbudować pierwszą od 30 lat zintegrowaną stalownię w kraju. Potrzebowali wytwórcy stali o dużych mocach produkcyjnych, specjalistycznej wiedzy inżynieryjnej i systemach jakości, który byłby w stanie dostarczyć 42 000 ton stali konstrukcyjnej -, w tym największe kolumny do topienia, jakie kiedykolwiek wyprodukowano w Afryce, - z-specyficznymi wymaganiami jakościowymi dla huty i krytycznymi tolerancjami wymiarowymi.
Zakres prac Sunrise:
Sklep z topieniem:Rama portalowa o rozpiętości 110 m w świetle-, wysokość 38 m - wykonana z kolumn skrzynkowych o wymiarach 2,0 m x 2,0 m-(grubość ściany 60 mm), wiązarów dachowych o głębokości-3,5 m i dźwigarów dźwigowych o głębokości 1,5 m-o udźwigu dźwigu 450 ton. Wszystko wyprodukowane z limitem ugięcia L/1000.
Walcownia:Rama portalowa o rozpiętości-80 m, dźwigary dźwigowe o wysokości 28 m- dla dźwigów 4×75 ton i stal podtrzymująca ciężki sprzęt.
Ciągłe budowanie odlewów:Rozpiętość w świetle 60 m, wysokość 24 m z dźwigarami dźwigowymi o udźwigu 100 i 75 ton.
Stal wysokotemperaturowa-:Gatunki stali S460 o ulepszonych-właściwościach wysokotemperaturowych, określone dla stref wytopu (1000 stopni + obszary technologiczne).
Kontrola jakości:100% NDT (UT i MT) wszystkich głównych spoin konstrukcyjnych.. 100% kontrola wymiarowa za pomocą pomiaru laserowego 3D. Pełna identyfikowalność wszystkich gatunków stali i zapisów spoin.
Erekcja próbna:Kluczowe zespoły (wygięte portale warsztatu, dźwigary dźwigów)-montowane w zakładzie produkcyjnym, sprawdzane pod kątem dopasowania, następnie demontowane i wysyłane.
Wsparcie techniczne:Na miejscu-nadzorcy techniczni nadzorują instalację, sprawdzają moment dokręcania śrub, kolejność montażu i dopasowanie połączeń.
Wynik:Całość 42 000 ton stali konstrukcyjnej została wyprodukowana i dostarczona w ciągu 24 miesięcy. Stal została wzniesiona bez żadnych-modyfikacji na miejscu. 450-tonowy dźwig w hucie wytopu działa bez problemów z ugięciem. Pełną moc produkcyjną zakład osiągnął w ciągu 6 miesięcy od uruchomienia, produkując 1,2 mln ton stali rocznie.

Ekstremalna produkcja - Budowa największych kolumn w odlewni
Kolumny do topienia dla huty Port Elizabeth należą do największych sekcji stali konstrukcyjnej, jakie kiedykolwiek wyprodukowano w Afryce: kształtowniki skrzynkowe o wymiarach 2,0 m × 2,0 m i grubości ścian 60 mm, wykonane z-wytrzymałej stali S460. Każda kolumna waży 85 ton i wytrzymuje 5,000+ ton połączonego obciążenia dźwigiem i budynkiem.
Podejście firmy Sunrise do produkcji tych ekstremalnych sekcji:
1. Duże możliwości produkcyjne:Kolumny skrzynkowe są wykonane z blachy o grubości 60 mm za pomocą spoin czołowych-z pełną penetracją, poddane-weryfikacji NDT i-prostowane cieplnie w celu utrzymania prostoliniowości w zakresie 1/1000 długości kolumny.
2.Możliwość-montażu w przenośne segmenty:Każda kolumna o długości 38 m została zbudowana na potrzeby transportu z dwóch segmentów (po 19 m każdy) z płytami łączącymi wywierconymi-w celu uzyskania-połączenia śrubowego na miejscu. Pozwoliło to zachować możliwość transportu, zapewniając jednocześnie 38 m ciągłej wysokości kolumny.
3. Próbna weryfikacja montażu:Segmenty zostały-zmontowane próbnie w zakładzie produkcyjnym, sprawdzone pod kątem wyrównania, a płytki łączące zostały-oznaczone przed wysyłką.
Wynik:Dostarczono, zmontowano,-próbnie zmontowano, wysłano i zainstalowano 14 kolumn do stajni -, bez żadnych problemów z wyrównaniem i bez modyfikacji w terenie.

Popularne Tagi: wykonawca huty stali, producenci, dostawcy, fabryka wykonawca huty stali w Chinach
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie



